流動應力—產生塑性變形所需要的應力。
斷裂應力—材料斷裂時產生的真實應力。
斷裂試驗—試樣斷裂時，視覺測試其晶粒的大小、斷痕的深度等。
斷裂韌度—在沖擊試驗中，材料受沖擊負荷時的抗破裂能力。
分熔指數—小于1.0 的一個熔體流動指數。
彎曲—施加于試樣的兩端使試樣彎曲的壓縮力或拉伸力。
玻璃態轉化溫度（Tg）—聚合物軟化且容易流動的zui低溫度，HDPE 和LDPE 是-100℃，PS 是+100℃。
標距—拉伸試驗中的標距是試樣兩個標距點之間的圓柱體/棱柱體的部分長度。標距是確定應變或長度改變的試樣上的原始長度，通常小于試樣的全長，且都由用戶自己定義。
硬度—材料局部抗塑性變形的能力，大多數硬度試驗包括壓痕，但是硬度可能被描述為抗刮擦力（銼刀試驗），或材料的回彈（回跳硬度）。通常的測試壓痕硬度的有布氏硬度值、洛氏硬度值、美國材料試驗協會硬度值、維氏硬度值，硬度計硬度、努氏硬度和芬德硬度。ASTM E 140 給出了不同種類的材料的不同硬度值。硬度通常可以很好的體現材料的拉伸和撕裂特性。
虎克定律—應力與應變成正比，虎克定律假定*的彈性特性，而不考慮塑性和動力損失。
高負荷熔體流動指數（Hlmfi）—比常規負荷（2.16 kg）重的熔體流動指數。對于PE 通常是10kg.
沖擊能—沖擊試驗中，試樣受沖擊負荷而破裂所需要的能量，其替代術語有沖擊值、沖擊強度、抗沖擊力和能量吸收。
沖擊強度—沖擊試驗中，試樣受沖擊負荷而破裂所需要的能量，其替代術語有沖擊能、沖擊值，抗沖擊力和能量吸收。是材料韌性的反映。
沖擊試驗—測定材料在彎曲、拉伸或扭轉試驗中，受沖擊負荷的特性的方法，通常是測量試樣受諸如簡支梁沖擊試驗、懸臂梁沖擊試驗和拉伸沖擊試驗中單擺沖擊時吸收的能量。沖擊試驗也有使試樣受強度不斷增加的多次沖擊的，如落錘沖擊試驗和重復打擊沖擊試驗。沖擊恢復力和回跳硬度是在無破壞性的沖擊試驗中測得的。
扭曲試驗—測定金屬絲柔性的試驗方法。
聚氯乙烯的K 值—基于測量PVC 黏度的PVC 分子量的測定，其范圍為35-80。低K 值表示低分子量（容易操作，但是性能低），高K 值表示高分子量（難于操作，但是性能*）。
線密度—單位長度的質量。
加載保護—見試樣保護。
力—變形圖—力與相應變形的曲線圖。
滾珠絲杠—用來把電機驅動力傳遞到橫梁。
限位開關—磁性或電力控制的開關。當橫梁移動激活限位開關時，它能夠自動關閉機器的驅動系統。限位開關由用戶自己定義，以防止因操作錯誤對試樣、傳感器、夾具的破壞。
負荷校準—改變負荷傳感裝置的特性，使其返回正常的工作誤差的過程。
負荷檢定—確認負荷傳感設備在正常誤差下工作的過程。
負荷傳感器—安裝在移動橫梁上的負荷測量裝置，提供實際施加的物理力的電信
號。
線性電壓位移傳感器—測量一個平面微小移動的裝置。
平均應力—疲勞試驗中，變動負荷一個周期內，zui大應力和zui小應力的代數差。拉伸應力被認為是正的，壓縮應力被認為是負的。
zui小彎曲半徑—金屬片或金屬絲能彎曲到的角度而不斷裂的zui小半徑。
模量—彈性模量的替代術語。
彎曲模量—彎曲試驗得出的應力-應變圖表的彈性極限范圍內，zui大纖維強度與zui大應變的比率。另一個替代術語為彎曲彈性模量。
剛性模量—試樣受剪切或扭轉負荷應力作用時，應變的變化率。是扭轉試驗中測定的彈性模量。扭轉中的彈性模量和剪切中的彈性模量是其兩個替代術語（ASTMD-1043）。剛性模量只是表觀上的，因為在材料的彈性極限內，試樣可能偏離比例極限，并且計算出來的數據也不能代表真實的彈性模量。
斷裂模量—彎曲或扭轉試驗中測得的極限強度。在彎曲試驗中，斷裂模量是斷裂時的zui大纖維強度。在扭轉試驗中，斷裂模量是斷裂時的zui大剪切應力。彎曲強度和扭轉強度是另外兩個替代術語。
應變硬化模量—應變硬化的另一個替代術語。
韌性模量—材料單位體積上，單一拉力逐漸從0 增加到使其破裂的值被定義為韌性模量，其值為計算應力-應變曲線內從原點到破裂整個部分的面積。材料的韌度是材料在塑性范圍內吸收能量的能力。
熔體流動指數（也叫熔融指數或熔體流動率）—10 分鐘內（ASTM 1238），聚合體在標準重量（PE 是2.16kg,溫度為190℃）從標準尺寸（直徑2.095mm，長度8.0mm）的毛細管狀硬膜中擠出的重量數。通常，熔體流動指數的范圍從小于1.0（叫部分熔體流動指數）到大于25（注射成形的模為100）。對于PP，通常叫熔體流動率，標準溫度為230℃。
熔體強度—熔融聚合體拉伸粘度的測量，是指能施加于熔體且使熔體不破裂或被撕裂的zui大拉力。通常，毛細管黏度計被用來擠出聚合體成線狀，直到線狀體斷裂。
熔融點—晶體聚合體的組織被破壞并形成液體的溫度，高密度聚乙烯大約是135℃,低密度聚乙烯大約是110℃。沒有科學的方法測定諸如PS 等無定形聚合體的熔融點，因為其沒有晶體結構。然而，在實際中，通常把玻璃態轉化溫度加上50℃定義為無定形聚合體的熔融點。對于PS，即100℃+50℃=150℃。（見玻璃態轉化溫度）
機器控制臺—一個用戶操作面板，是試驗機上使用戶通過鍵盤輸入試驗設定信息和輸入數據的面板。
頸縮—試樣在拉伸負荷下局部橫截面積的減小，在計算時不考慮工程應力，但是要考慮測定真實應力。
公稱應力—基于試樣的橫截面積而不考慮試樣的幾何不連續性的影響如孔、槽、折等計算出來的應力。
牛頓流體—不受剪切速率影響，始終表現出恒定黏度的液體。水、丙三醇、石油及其他小分子液體都屬于牛頓液體。
偏置屈服強度—任意近似的彈性極限，是應力-應變曲線交點處相應的應力，且是應力-應變曲線直線部分的平行線。偏置是指應力-應變曲線的原點和直線的交點以及0 應力軸的距離。偏置是以應變的術語來表示的（通常是0.2%）。
工作應力—強加于零件上的應力。
過應力—在疲勞試驗中，開始對試樣施加一個高頻變動的負荷，然后把負荷降低一點，直到試驗結束，是一個加速疲勞試驗的方法。
抗剝離力—滾筒剝離試驗中，把粘接物分開所需要的扭轉力（ASTM D-1781），是粘結強度的量度。
剝離強度—膠粘劑粘接強度的測量，是把粘接的材料分開所需要的每單位寬度的平均負荷，剝離角度為180 度，剝離速度為6 英寸/秒（ASTM D-903）。
塑性變形—引起變形的負荷撤去后仍保持的變形，是超過材料彈性極限的*變形部分，也叫塑性應變和塑性流動。
塑性應變比—塑性應變比，r，是真實寬度應變與真實厚度應變的比率。
塑性—材料在變形應力撤去后，保持變形的趨向，數值上等于或小于其屈服強度。
塑性值—橡膠在高溫下的可壓縮性指數，等于5kg 負荷下壓縮3 到10 分鐘后，標準試樣高度的100 倍（ASTM D-926）。
規定應力—產生規定*變形的應力。
比例極限—應力與應變成正比時的zui高應力，此時的應力-應變是一條直線。許多金屬的比例極限是等于彈性極限的。

預載—預載是用戶定義的，在任何測量器具工作之前加載于試樣的力。例如，如果選定預載為10N，則試樣所受的力達到10N 時，測量裝置才開始工作。由于預載，確定試樣0 負荷的問題被忽略了
預載速度—預載速度是達到預載負荷前的橫梁的移動速度。
應變硬化比率—材料在真實應變作用下經歷塑性變形時，真實應力變化的比率。另一個替代術語是應變硬化模量。
恢復—在壓縮和恢復試驗中，材料變形恢復的能力指數。
恢復試驗—墊圈和密封材料可壓縮性和恢復的試驗方法（ASTM F-36）。
截面收縮—拉伸試驗中金屬的延展性的測量。它是試樣的原始橫截面積和試驗后的zui小橫截面積之差，通常用原始橫截面積減小的百分比來表示。zui小橫截面積可以在斷裂時或斷裂后測量。金屬材料通常在斷裂后測量，塑料和彈性體在斷裂時測量。
相對模量—橡膠在溫度下的模量與其在73° F 下的模量的比率。
松弛—材料由于蠕變而產生的應力衰減率，另一個替代術語是應力松弛。
殘余伸長—塑料延展性的測量，是在拉伸試驗中，塑料試樣在斷裂一分鐘后測得的伸長。
抗斷裂力—橡膠承受拉伸負荷的能力，即在ASTM D 530 所規定的條件下，使橡膠試樣破裂所需要的負荷。
斷裂強度—材料在破裂時產生的公稱應力，不等于極限強度，并且由于在測定斷裂強度時不考慮頸縮，所以基本不能表現出斷裂時的真實應力。
割線彈性模量—應力-應變曲線任意一點處的應力對應變的比率，是應力-應變曲線起點到任意一點的斜率。
剪切彈性模量—材料受剪切負荷的切線或割線彈性模量，替代術語有剛性模量和剪切彈性模量。同時，剪切彈性模量通常等于扭轉彈性模量。ASTM E 143 給出了通過扭轉試驗測量結構材料剪切彈性模量的方法，ASTM E-229 給出了測量結構膠粘剪切模量的方法。
剪切強度—材料破裂前能夠承受的zui大剪切應力，是材料受剪切負荷的極限強度，可在扭轉試驗中測得，且等于扭轉強度。塑料的剪切強度是使試樣*撕裂所需要的zui大負荷。
S-N 圖表—疲勞試驗中，應力（S）與引起類似試樣破裂所需要的周期數（N）的圖表。S-N 圖表中每條曲線的數據的獲得，都是通過測量試樣在不同的應力波動下的疲勞壽命數得到的。應力軸能夠描繪應力幅度、zui大應力或zui小應力。
抗爆裂力—測量氈布抗撕裂的能力，是把氈布試樣的切口夾住并把其拉開所需要的負荷（ASTM D 461）.另一個替代術語是撕裂抵抗力。
回彈—材料變形后恢復到原始形狀的程度，對于塑料和彈性體，也叫恢復。
剛度—塑料抗彎曲的測量，包括塑性和彈性特性，因此是彈性模量的表觀值而不是真實值。